Блог

Модель производственного участка

Работа над проектом началась с адаптации имеющихся у клиента 3D моделей для предстоящей 3D печати. По сути, были полностью переработаны все элементы конструкции завода, для которых создавались замкнутые контуры «без дыр» и менялись толщины стенок для качественного воспроизведения при печати и обеспечения прочности конструкции.

Для 3D печати весь макет был разделен на 93 детали. Многие крупные узлы были «разрезаны» в программе таким образом, чтобы, с одной стороны, минимизировать массу готовых изделий и тем самым снизить стоимость печати, а с другой стороны, чтобы все элементы получились с хорошим качеством поверхности за счет минимизации использования элементов поддержек. В качестве оснований уровней будущего макета было использовано оргстекло толщиной 4 мм, для таких задач всегда лучше использовать листовой материал, который просто раскраивается в размер с помощью лазерной резки. Было выбрано оргстекло с матовой поверхностью для лучшей адгезии при склейке, к тому же такая поверхность более износостойкая по сравнению с глянцевой.

На этапе сборки некоторые детали были дополнительно отшлифованы, сначала собирали более крупные узлы, которые соединялись между собой уже на элементах основания. Все мелкие детали добавлялись в последнюю очередь. По желанию клиента весь макет выполнен в едином светлом цвете, без покраски. Весь проект от моделирования до выдачи, в виду срочности, был реализован всего за 5 дней, и макет благополучно улетел на мероприятие.

Оборудование и материалы: для печати мы использовали 3D принтер Picaso 3D Designer и ABS пластик Best Filament натурального цвета
Made on
Tilda