Новая интересная задача - создание сувенира в виде уменьшенной версии серийного изделия с добавлением крепежных элементов. На первом этапе на основе используемых нашим клиентом в непосредственном производстве файлов и фотографий мы подготовили адаптированные для 3D печати модели. Важно было учесть особенности технологии печати, чтобы с одной стороны обеспечить достаточную прочность и размер сувениров, а с другой - уложиться в имеющийся бюджет. В итоге комплект составили из трех элементов, по моделям которых изготовили несколько контрольных образцов для максимальной плотности соединений.
Для основного производства также выбрали FDM печать ABS пластиком, т.к. для литья детали имели слишком узкие отверстия и опять-таки важно было соблюсти бюджет на изготовление серии. В связи с удаленностью клиента, согласование образцов и вариантов обработки поверхностей организовывали с помощью первичного согласования по фотоотчетам, а финальные варианты отправляли курьером для большей оперативности. В итоге остановились на обработке парами ацетона для дополнительного сглаживания и придания глянца.
В целях экономии времени важно было не просто максимально загрузить 3D принтеры, но и продумать последовательность изготовления с учетом обработки и очередности при финальной сборки. Фактически на несколько дней мы адаптировали рабочее пространство под мини производство конкретно этих изделий, что позволило сэкономить около 50% времени на данном этапе. Нестандартная форма готовых сувениров, которые не предполагают возможности финальной сборки на месте, потребовала особого подхода для подготовки к транспортировке: для этого разработали специальные "воздушные подушки", разделяющие горизонтальные слои. Удалось уместить всю партию в две коробки, размером около 40*35*20 см и примерной массой каждой около 1,8 кг, таким образом, цель максимальной безопасности доставки при минимальной ее стоимости была достигнута.