Для основного производства также выбрали FDM печать ABS пластиком, т.к. для литья детали имели слишком узкие отверстия и опять-таки важно было соблюсти бюджет на изготовление серии. В связи с удаленностью клиента, согласование образцов и вариантов обработки поверхностей организовывали с помощью первичного согласования по фотоотчетам, а финальные варианты отправляли курьером для большей оперативности. В итоге остановились на обработке парами ацетона для дополнительного сглаживания и придания глянца.
В целях экономии времени важно было не просто максимально загрузить 3D принтеры, но и продумать последовательность изготовления с учетом обработки и очередности при финальной сборки. Фактически на несколько дней мы адаптировали рабочее пространство под мини производство конкретно этих изделий, что позволило сэкономить около 50% времени на данном этапе. Нестандартная форма готовых сувениров, которые не предполагают возможности финальной сборки на месте, потребовала особого подхода для подготовки к транспортировке: для этого разработали специальные "воздушные подушки", разделяющие горизонтальные слои. Удалось уместить всю партию в две коробки, размером около 40*35*20 см и примерной массой каждой около 1,8 кг, таким образом, цель максимальной безопасности доставки при минимальной ее стоимости была достигнута.
Оборудование и материалы: для печати мы использовали 3D принтер Picaso 3D Designer и ABS пластик Best Filament синего и красного цветов.
