На современном этапе 3d печать может выполняться с применением различных технологий. Одной из самых широко распространенных является технология послойного наплавления FDM (Fused Deposition Modeling).

Основное преимущество в том, что оборудование 3D принтер и расходные материалы отличаются доступностью и демократичной ценой, что позволяет использовать FDM печать даже в домашних условиях. При покупке принтера можно остановиться на моделях отечественных (Picaso 3D, Imprinta (выпускает принтеры Hercules Strong), 3DQuality (принтеры серии Prizm), MZ3D) или иностранных производителей, отметим голландский Ultimaker 2, польский Zortrax, американский UP3D, китайские HORI GOLD, WANHAO.

Для работы 3D принтера FDM необходимы расходные материалы в форме нитей пластика, который продавливается через экструдер. В большинстве случаев 3D печать осуществляется с использованием ABS (акрилонитрилбутадиенстирол), PLA (полилактид) пластика.

Но когда необходимо получить изделия со специфическими свойствами, то применяются специальные пластики, которые обеспечивают дополнительные характеристики и повышают эксплуатационные параметры. Список этих пластиков огромен, а химический состав достаточно вариативен. Причем это могут быть модифицированные ABS и PLA пластики, например, добавление в них люминофора обеспечивает изделию свечение, или обособленные термопластики.

• обеспечение декоративных характеристик;
• повышение эксплуатационных характеристик (прочности на разрыв, устойчивости к повышенным температурам, агрессивным средам и многому другому) и печать технических деталей.

С целью улучшения внешнего вида в пластики добавляется:
• древесина, способная передать текстуру натурального дерева;
• природный камень для имитации каменных поверхностей;
• металлы для придания изделию металлического блеска.

Для печати технических деталей, работающих при значительных нагрузках, в разнообразных средах, используются термопластики со специальными характеристиками,
отметим такие из них как:

• ABS/PC – (сплав поликарбоната и акрилонитрилбутадиенстирола) с повышенной термостойкостью и ударопрочностью;
• HIPS – (high-impact polystyrene, переводится на русский как высокопрочный полистирол, сплав полибутадиена и полистирола) обладает высокой эластичностью, прочностью, целым рядом других преимуществ;
• ASA (акрилонитрилстиролакрилат) – имеет высокую степень жесткости и устойчивости к различным агрессивным средам (кислотам, маслам, солярке), УФ-излучению;
• PBT (полибутилентерефталат) – отличается прочностью и скользящими характеристиками;
• PC (поликарбонат) – жесткий и очень прочный материал, способный выдерживать значительные ударные нагрузки.

Это далеко не полный перечень специальных термопластов для FDM 3d принтера. Обращайтесь к нашим специалистам, мы подберем тот материал, который идеально подходит для 3d печати именно Ваших деталей.
Отдельно стоит отметить гибкие пластики.

Чтобы рассмотреть эту большую группу термопластов, остановимся на продукции отечественных производителей – компаний ООО «РЭК» (термопластик REC) и Bestfilament, выпускает продукцию под маркой BF. Эти термопласты в Красноярске Вы можете приобрести в компании 3D Point.

Итак, гибкие пластики – это расходный материал с повышенной эластичностью. Широкое распространение получили:

• Elastan – предлагается рядом зарубежных производителей, очень гибкий и устойчив к агрессивным средам, позволяет печатать различные типы уплотнителей;
• Rubber Plast – выпускается компанией REC, изготовленные из этого термопласта изделия не теряют форму при растяжении и имеют очень высокую прочность на разрыв, что позволяет печатать аксессуары, предметы одежды, обувь, зачастую этот термопластик еще называют резиной;
• FLEX – также выпускается компанией REC, отличается от Rubber меньшей эластичностью, низкой температурной деформацией, повышенными прочностными характеристиками, устойчивостью к сжатию и растяжению, насыщенной, яркой палитрой цветов, сфера применения огромна – это игрушки, сувенирные товары, специальная обувь, уплотнители для окон, дверей, других динамических поверхностей, многое другое;
• Watson (Ватсон) – гибкий пластик от Bestfilament, на рынке встречаются аналоги под названием SBS-пластик и Filamentarno, этот материал не имеет усадки, но главное преимущество – светопропускание свыше 93%, изделия после дополнительной обработки сольвентом могут имитировать стекло, идеальное, прекрасное решение для печати плафонов к разнообразным светильникам, бутылок, ваз, прототипов кухонной прозрачной утвари, может использоваться для производства игрушек и изделий медицинского предназначения.