Блог

Ситалловое стекло - опыт на Picaso 3D Designer


Купили-таки мы «волшебное стекло» от компании Unique 3D для Picaso Designer, честно говоря, никаких чудес не ожидали. Дальше по тексту только личный опыт и только применительно к данной модели принтера, на любых других принтерах дела могут идти иначе.

Не очень приятные моменты, их всего два:

2. Производитель многократно предупреждает о важности калибровки стола для этого стекла, если у вас нет желания всё внимательно перекалибровывать, то не берите стекло, потому как заниматься этим вам придётся неизбежно и калибровка тут действительно важна в мельчащих расстояниях, иначе смысла от стекла просто не будет. У нас на это ушло без малого три дня для двух типов пластиков. 

3. Необходимость вторичного подбора температурных показателей для печати. Учитывая то, что стекло взяли на пробу для Picaso Designer, это стало проблемой. Программа закрытая и чтобы задать температуру стола больше чем планировали, пришлось поковырять код.

Теперь о главном:

1. Невероятно, но факт (мы сомневались) - свою функцию стекло выполняет. Тестовая печать из ABS диаметром в 108мм и высотой в 65 длившаяся 16 часов прошла без деламинации, проще говоря, ничего нигде не отклеилось. С маленькими модельками эффект тот же. От нагретого стекла действительно не оторвать, а вот при остывании до 50 градусов простой толчок пальцем сдвигает модель. В прошлое ушли переклейки слоёв скотча и ковыряния шпателем под моделькой. Это важно для маленьких или для тонких моделей, которые при ходе обдирания их от скотча могли гнуться или ломаться. 

2. PLA хоть и туго, но мелкие вещи липнут намертво, главное стол греть в ходе печати, и нет, это не сказывается страшно на модели из PLA. 

3. Упаковка. Реально было несколько переживаний по поводу количества кусков, которые нам придут в посылке с доставкой Почтой России, но ребята просто молодцы: всё дошло хорошо и при распаковке мы бесконечно улыбались, видя меры предосторожности от производителя. Многослойная защита – целое инженерное решение, респект:) Жалко, что фото не сохранились, там есть на что посмотреть. 

4. Инструкция в комплекте отвечает на стандартные вопросы сходу, да и вообще является приятной неожиданностью. 

5. Ну и куда же без сервиса, на все дурацкие вопросы в ВК нам отвечали. 

6. За счёт слегка большего размера встало стекло намертво, никакого разброда и шатания по площади стола, фиксаторы Picaso зажали его намертво. Ребята либо на опыте нам сделали стекло чуть большего размера, либо просто просто удачное совпадение. 

7. Период окупаемости. Тут у каждого, понятно, срок свой, но поскольку мы пользуемся скотчем 3М, а он удовольствие не самое дешёвое, и печатаем в основном крупные модели, так что его хватает на один раз, то у нас срок окупаемости не велик – около 1,5 месяцев. 

Одинаково хорошее сцепление для больших по площади деталей:

ситалл.JPG

ситалл 1.JPG

Практические рекомендации по работе со стеклом именно на Picaso.

Начнем с калибровки. Конкретно для Picaso советуем забыть про задуманную производителем функцию калибровки, и лучше вытащите пластик из экструдера, чтобы он не мешал при калибровке. Для себя выбрали следующий алгоритм (вы можете делать, как душе угодно): 

- Выключить принтер, отвести сопло в левый верхний угол. 
- Подкруть калибровочный болт, так чтобы расстояние было минимальным, передвинуть экструдер вправо и выровнять расстояние, проверить расстояния в ближних к нам углах. 
- Запустить принтер. 
- Включить функцию калибровки. 
- Настроить расстояние до стекла. 

Эксперименты с ABS рекомендуем начинать со слоем 0,25(0,3). Поскольку это самый большой слой, то погрешности в калибровки на нём сказываются минимальным образом. Потом, конечно же, идёт слой 0,2 и т.д. Для проверки на каждой итерации запускали пробную печать модели, чтобы проверить, как ложатся слои по периметру и в центре (рамка по периметру с кружком внутри, рамка и кружок соединены линиями). 

Проделываем то же самое с PLA.
Производитель пишет, что расстояния между стеклом и экструдером лишнего быть не должно, но лично у меня на Picaso стоит 0.2, приближение стекла вплотную вызывало дефект при печати первого слоя. Тут ещё экспериментируем, то ближе, то дальше. 

При печати на стекле следует запомнить следующие команды G-code’а: M190 M140 H24 H25. M190 M140 – отвечают за температуру стола при печати первого и последующих слоёв, в файле есть комментарии, какая за что отвечает, читаем внимательно. 

Для себя используем 120. Во-первых, датчик не всегда верно показывает температуру и она может быть меньше (что важно для стекла), во-вторых, на обратной стороне всегда наклеен скотч для печати больших PLA моделей (на случай когда людям надо ещё вчера, а экспериментировать нет желания), что создаёт лишние погрешности в температуре, вообще должно хватать 115. 

Править код придётся т.к. фирма Picaso решила, что температуру выше можно делать только для первого слоя, а вот все остальные печатаются на 110. Со стеклом история такова, что чем выше температура (до 150), тем надёжнее к нему прилипает модель. И обращаем внимание, что эти коды нужно править не на протяжении всего файла, а только в одном месте для каждого. Чтобы не перепутать места, обращайте внимание на значение рядом с ними, если вы ничего не меняли в программе, то изначально оно стоит S110, во всех остальных местах оставляем, как росло. 
H24 H25 – имеют исключительно декоративную функцию и используются для отображения информации, на фактические значения не влияют, но чтобы себя подстраховать исправляем и их тоже. 

Дальше идёт скорость печати первого слоя (first_layer_speed), она у нас измеряется в процентах от основной скорости печати и устанавливается в 50%, разумно предположить, что это больше рекомендуемых 15мм/сек, поэтому меняем его в зависимости от нужд, но заметим, что у нас и так неплохо работает. Проще всего искать эту команду, как и все остальные, через сочетание клавиш ctrl+F открыв файл в формате текстового документа. 

Вот каким-то таким был наш опыт использования стекла в течении 4х дней, работа продолжается, и если у кого-то есть советы и рекомендации или уточнения, то будем только рады. Ну и само собой это не истина в её чистом виде, у всех будут различия на принтерах в зависимости от конкретных условий, поэтому экспериментируйте смело, пока не закончатся ровные стороны у вашего стекла. Это только направление, а не дорога, как у нас всегда принято. 

Резюме: приобретение отличное, рекомендуем всем не ленивым пользователям, любителям филигранных настроек и просто ценителям хороших результатов печати.


Больше интересного

Модель самолета Airbus A319

Детализированная модель самолета на основе разработки высокоточной 3D-модели в масштабе 1:72

 
Далее
Экспресс-макет промышленной установки

Изготовление экспресс-макета промышленного установки с помощью 3D-печати

Далее
Прототип коммуникационного устройства

Изготовление рабочей модели перчатки в комплект оборудования виртуальной реальности

Далее
Подборка по 3D-печати №1

Примеры готовых изделий в области 3D-печати, материалы: ABS, PLA, PETG, RUBBER


Далее
Производство чаши для добывающей компании

Изготовили четырехзаходную спиралевидную чашу из ABS-пластика на основе 3D-модели

Далее
Подарочный макет АЗС c подсветкой

Подарки бывают разные: партнерам и руководителям можно подарить настольный мини-макет 

Далее
Экспресс-макет твердотопливного котла ZOTA

Произвели для будущего музея экспресс-макета твердотопливного котла ZOTA Magma 

Далее
Изготовление промышленного вентилятора

Проектирование по фото и 3Д-печать промышленного вентилятора из ABS-пластика 

Далее
Корпус сканера билетов

Проектирование и производство корпуса устройства для сканирования билетов с фирменной символикой


Далее
3D-сканирование предметов искусства

Трехмерное сканирование декоративно-прикладных изделий для последующего производства

Далее
Макет автозаправочной станции КНП

Изготовление макета заправочной станции в масштабе 1:65 с моделями транспорта и людей

Далее
3D печать еды: реальность и перспективы

Дайджест на тему использования 3D печати для приготовления еды, что происходит в мире.

Далее
Создание 3D-моделей на основе 3D-сканирования

Проведение работ по трехмерному сканированию и моделированию деталей турбодетандера

Далее
Изготовление корпуса автомобильного зеркала

На основе 3D-сканирования целого корпуса второго зеркала, из ABS-пластикa

Далее
Как изобретение 3D принтера изменило мир

С чего всё начиналось, каким стал мир с приходом аддитивных технологий, и какие возможности откроются нам в скором будущем
Далее
Модель производственного участка

Создание макета производственного участка на основе построенных 3D моделей в масштабе 1:100 

Далее
Моделирование детали турбины

Создание твердотельной 3D-модели элемента турбины на основе 3D-сканирования


Далее
Новая версия 3D-печатного беспилотника от Airbus

Тринадцати футовый беспилотник, состоящий всего из 50 частей, представлен компанией Airbus.

Далее
3D сканирование - краткий обзор технологий

Высокоточные измерения на службе человечества, или какие ваши задачи можно решить с помощью 3D-сканирования
Далее
Модель промышленной установки

Сборка модели для наглядного представления изобретения промышленной установки из нефтегазовой отрасли.
Далее
Набор фишек для настольной версии "Игры Престолов"

Печать большого набора из 207 фишек для настольной игры за большим столом на девять человек.

Далее
Реплики реквизита "Звездных Войн" стали доступны фанатам

Студия Lucasfilms запускает линейку высокоточных реплик экипировки и оружия героев "Звездных Войн". 

Далее
Серия настольных сувениров с держателями

Изготовление функциональных настольных сувениров с держателями бумаги

Далее
Макет станции спутниковой связи на базе Урала

Спроектирован на основе фотографий и габаритного чертежа, в основе 3D-печать

Далее
Цветное 3D-сканирование робота

3D-сканирование известного в узких кругах геймеров персонажа, представляющего линейку ROG от ASUS.

Далее
3D-cканирование коронки для экскаватора

Трехмерное сканирование сменной детали ковша экскаватора для добывающей промышленности

Далее
Эксклюзивный сувенир

Изготовление эксклюзивного сувенира на основании 3D моделирования по фотографии с помощью фотополимерной печати. 

Далее
Изготовление деталей макета электродегидратора ЭГ-160

Большой макет для большого дипломного проекта на основе адаптации 3D-моделей клиента

Далее
Изготовление автомобильных деталей

3D-печать автомобильных деталей на основе 3D-сканирования пластиковых оригиналов 

Далее